模块一 角色重塑：精益班组长定位与管理新思维

1.制造企业三层管理定位：高层定战略、中层搭体系、班组落地 QCDMS

2.优秀班组长三大转型：技术型→管理型、救火型→预防型、个人型→团队型

3.精益班组长 “三头六必” 核心能力模型

4.班组管理价值：班组微小改善叠加带来公司巨大成本收益

5.班组长常见管理误区：凡事亲力亲为、重产量轻标准、只会批评不会激励

模块二 精益现场：班组消除浪费与标准化落地

1.精益核心逻辑：消除一切不增值七大浪费，现场三现主义落地

2.标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准手持，作业分解表编制实操

3.4M1E 变化点管控：人 / 机 / 料 / 法 / 环异常预防与快速处置流程

4.快速改善工具：5Why 根因分析、ECRS 改善四原则、5W2H 任务拆解

5.班组产线平衡、防错 POKA-YOKE 简易落地方法

模块三 工作关系：班组人员沟通、冲突与激励管理

【核心主题】精益带人：掌握 TWI 标准化人员管理，稳定班组士气

1.TWI 工作关系 JR 四大步骤：掌握事实→慎思决定→采取措施→确认结果

2.有效沟通核心：表扬正向技巧、批评委婉艺术、同理心沟通落地

3.三类沟通场景实操：对上汇报争取资源、对下下达任务、跨部门协同

4.情绪员工处理十大方法、班组冲突五种处理策略

5.四类员工差异化管理：骨干员工、老油条、新人、刺头员工管理方法

6.物质 + 精神分层激励手段，低成本班组激励落地方法

模块四 凝心提效：班组任务分配、带教与自主改善闭环

【核心主题】精益赋能：标准化任务管控、人才培养、持续改善落地

1.班组任务分配 5W2H 工具、人岗匹配矩阵使用方法

2.新人标准化带教流程，快速培养多能工

3.员工技能矩阵搭建

4.绩效辅导与面谈：规避老好人、员工抵触等常见问题

5.班组改善闭环 PDCA+SDCA 循环，员工改善提案激励机制