模块一：TPM概论

1、TPM的目标与定义

2、TPM的8大支柱与重复小集团活动

3、设备活动中的7大损失

小组讨论：设备保养的中心是什么？

如何来监控设备保养的效果？

4、以可靠性为中心的保养（RCM）

5、设备管理需要计划保全和自主保全相结合

6、关于设备故障的指标（MTBF）

7、关于设备维修保全指标（MTBF）

8、设备稼动率与可动率的区别

模块二：TPM助力设备效率提升

1、浪费的思考方法

小组研讨：设备“0”故障能实现吗？

如何推动设备的“0”故障

1）极限浪费与慢性浪费的思考方法

2)“NAKANO”零故障模型

3)两种劣化的基本观点

2、设备自主保全

1)自主保全的基本概念

2)制造与技术在设备管理的职责

3)操作人员应具备的4种能力

4)自主保全活动看展的7个步骤

5)自主保全的评价方法

模块三：TPM降低设备故障

小组讨论：如何开展计划保全，及开展计划保全的关键。

1、计划保全的目的

2、计划保全的6步展开

3、设备计划保养表及保养基准书的制作

4、设备故障分析手法

小组讨论：请试着分析造成设备****故障的原因并给出解决方案

5、故障对策的具体展开方法

6、3现2原的定义及实施步骤

7、故障分析手法：PM分析

8、发生倾向分析、现行处置分析

9、分解、清扫、复原的考虑方法

10、个别改善的想法、与其他支柱的定位、个别改善的角色分担

11、损耗改善程序

12、设备故障排除的方法与设备维修标准书的作成