培训目标：

• 以整理、整顿、清扫为核心，展开企业在生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的标准化控制方法；
• 以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，使学员能最直观地获取现场的改善点并付诸行动；
• 以工厂常见的浪费入手，详细剖析各种浪费的成因，让学员掌握节约改进的方法。

第一讲：5S与工厂执行力管理的实质

本讲围绕“素养”的核心实质，讲解工厂执行力的根本来源以及现场5S管理的核心意义；在明晰5S基本管理架构的同时，使学员洞悉“真正”的现场管理和企业推动乏力的原因所在。

1、打麻将与5S管理的关联

2、由浅入深的3S管理推进思路

3、5S管理的核心实质——“服从习惯”=执行力

4、传统企业推进5S管理的三大阻力

第二讲：现场整理的实施技巧

本讲通过对各类物品处置原则的梳理，结合生产现场三大区域（作业区、准备区与物流区）的布置，使学员明确整理活动推进并如何快速取得立竿见影效果的正确方法。

案例：工装工具、设备及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等各类物品整理标准；生产现场区域规划

第三讲：现场整顿的实施技巧

本讲通过大量优秀案例讲解，向学员展示标杆企业、优秀现场各类物品的放置与定置技巧，使学员能立即理解并马上掌握各种现场改善方法。

•现场清洁工具放置方法改善

第四讲：现场清扫与清洁的实施技巧

本讲以老师推进企业现场管理过程中的技巧方法，讲解如何通过全员检查切入全员参与，让员工在潜移默化中改变观念，让学员掌握不激化矛盾而实现5S推动的技巧方法。

第五讲：认识生产制造的效率浪费

本讲从工厂常见的浪费入手，详细剖析各种浪费的成因，引导学员正确理解班组管理困惑，明确班组效率改进的方向。

1、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成

2、等待浪费现状分析与时间成本节约改进

案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失

3、搬运浪费现状分析与人工成本节约改进

案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费

4、过度加工现状分析

案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失

5、动作浪费现状分析与作业成本改进

案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善

6、不良浪费现状分析与质量成本改进

案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费

7、库存过量浪费现状分析与库存成本改进

案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加

8、非准时生产浪费现状分析与物流成本改进

案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产